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以新破局，以绿提质｜瑞华协办行业盛会，赋能环氧产业链高质量发展
2026-06-02
面对市场环境的剧烈变化，环氧丙烷行业该如何突围，实现高质量发展？5月27日，由《中国化工报》社有限公司主办，常州瑞华化工工程技术股份有限公司协办的2026（第八届）环氧丙烷产业链创新发展大会暨环氧氯丙烷技术与市场交流会在湖北宜昌举行。专家学者、企业代表济济一堂，为我国环氧丙烷产业指明了高质量发展路径——通过技术创新升级实现绿色化、高端化发展，走向高附加值“新蓝海”。
会上，瑞华技术总经理吴非克分享了行业锐意创新，在工艺方面取得诸多进展。他表示，目前公司PO工艺有三大核心技术，已取得20余项技术专利。其中，环氧丙烷—苯乙烯联产法（POSM）技术近年来在多个重大项目落地，工艺先进性、安全性与绿色环保特性得到验证；异丙苯法（CHPPO）及异丁烷法（POHPIB）技术也已成熟。瑞华将在PO领域持续提供自主专利技术与装备，助力行业转型升级。
在产业聚焦与互动交流环节，5位行业资深专家围绕不同工艺路线的工业化进程、环氧丙烷与环氧氯丙烷产业链规划、产业政策等热点话题展开探讨。
未来，瑞华化工将持续秉持“技术创新、绿色发展”理念，深耕核心技术研发，优化技术与工程服务体系，以科创实力赋能产业链协同升级，助力行业在复杂市场环境中稳健突围，引领产业迈向高端高值新赛道。
环氧丙烷/苯乙烯联产工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
环氧丙烷联产苯乙烯技术(POSM)是一种适用于大型炼化装置的工艺，特别是在那些拥有丰富芳烃和烯烃资源的炼厂企业中。与传统的氯醇法相比，在环保方面具有显著优势。该装置可同时生产环氧丙烷和苯乙烯，实现原料、能源和设备的共享，从而提高资源利用效率。
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工艺过程
瑞华POSM技术以乙苯和丙烯为原料，生产环氧丙烷和苯乙烯。乙苯在平推流过氧化反应器中与氧气反应，生成乙苯过氧化氢(EBHP)，经过碱洗和提浓后，高浓度的EBHP被送至环氧化反应器。EBHP与丙烯在固体钛硅催化剂作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷和苯乙醇，同时副产苯乙酮，精制后得到环氧丙烷产品。
含乙苯、苯乙醇和苯乙酮的混合液送至脱水单元，苯乙醇在固体脱水催化剂作用下生成苯乙烯，精制后等到苯乙烯产品，乙苯脱除杂质后，循环回氧化单元。该脱水催化剂性能卓越，对苯乙烯和苯乙酮的选择性高达99%以上，焦油生成量少，且操作周期显著延长。苯乙酮与氢气在铜基催化剂作用下加氢生成苯乙醇，加氢产物返回至脱水单元处理。
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成功案例
国恩化学（原中信国安化工）:8/20万吨/年POSM装置
浙江石化:27/60万吨/年POSM装置
中国石油广西石化：27/60万吨/年POSM装置
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特点与优势
（1）采用平推流过氧化反应器，有效解决液相返混问题，降低乙苯过氧化氢(EBHP)的分解，提高过氧化物的选择性。
（2）采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
（3）采用径向脱水反应器，合理利用径向流动技术，优化集流和分流流道设计，使反应器具有流体分布均匀、床层阻力小等优点。
（4）装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷技术(CHPPO)特别适合那些拥有丰富芳烃和烯烃资源的炼厂企业。与传统的氯醇法相比，CHPPO技术在环保方面具有显著优势。同时，与双氧水直接氧化制环氧丙烷技术(HPPO)相比，CHPPO技术在安全性上具有突出优势。
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工艺过程
瑞华CHPPO技术以丙烯为原料，以异丙苯过氧化氢(CHP)为氧化剂，氧化丙烯生产环氧丙烷。异丙苯和氧发生自催化反应生成CHP，经过碱洗和提浓后，高浓度的CHP被送至环氧化反应器。在固体钛硅催化剂的作用下，提浓后的CHP与丙烯发生环氧化反应，生成环氧丙烷和二甲基苄醇，精制后得到环氧丙烷产品。
含二甲基苄醇和异丙苯的混合液送至氢解单元，二甲基苄醇氢解生成异丙苯。异丙苯脱除杂质后，循环回氧化单元。
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特点与优势
(1)过氧化反应器为立式鼓泡式反应器，内部温度和浓度分布均匀，采用外循环移热措施，确保反应热的及时移出，装置运行安全稳定。
(2)采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
(3)氢解催化剂性能卓越，异丙苯选择性高，焦油生成量少，操作周期长，有效降低了物耗。
(4)装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
环氧丙烷/叔丁醇联产工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
环氧丙烷联产叔丁醇技术(POTBA)特别适合仅拥有烯烃资源的企业。与传统的氯醇法相比，POTBA技术在环保方面具有显著优势。该工艺不仅生产环氧丙烷，还联产叔丁醇(TBA)或甲基叔丁基醚(MTBE)，提高了资源利用率。
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工艺过程
瑞华POTBA技术以异丁烷和丙烯为原料，生产环氧丙烷和叔丁醇。异丁烷和氧发生自催化反应生成叔丁基过氧化氢(TBHP)，经过碱洗和提浓后，高浓度的TBHP被送至环氧化反应器。在固体钛硅催化剂的作用下，提浓后的TBHP与丙烯发生环氧化反应，生成环氧丙烷和叔丁醇，精制后得到环氧丙烷和叔丁醇产品。
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特点与优势
(1)配置不同比例的异丁烷和氮气作为双组分载气，并通过控制向反应器中配制安全浓度的氧气，确保了异丁烷氧化反应的安全性和可操作性。
(2)采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
(3)联产品叔丁醇(TBA)、甲基叔丁基醚(MTBE)或异丁烯,可以根据下游市场的需求和经济效益进行调整。
(4)装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
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