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深耕低碳化工，赋能产业升级｜瑞华技术受邀参加 2026 中国炼油与化工企业技术成果交流大会
2026-07-20
2026 年 7 月 16 日，2026 中国炼油与化工企业技术成果交流大会于北京隆重启幕。作为国内炼油化工领域极具影响力的顶级行业盛会，本次大会汇聚中石油行业领导、两院院士、全国炼化领域顶尖技术专家，聚焦绿色低碳、智慧炼化、安全生产核心议题，共商炼化产业转型升级创新路径。常州瑞华化工工程技术股份有限公司受邀参会，与行业同仁深度交流前沿技术成果。
在本次高水平技术交流平台上，常州瑞华化工工程技术股份有限公司副总经理张文明作《瑞华技术环氧丙烷技术进展》专题分享。
交流期间，瑞华技术团队与院士、行业专家、各大炼化企业代表开展充分研讨，围绕低碳工艺创新、装置节能改造、安全生产管控、新技术工业化应用等议题交换思路，积极倾听行业需求，探寻产学研协同创新合作契机。
面向 “双碳” 时代炼化产业变革浪潮，瑞华技术将持续坚守技术创新本源，不断打磨环氧丙烷、苯乙烯、顺酐等自主核心工艺技术，聚焦绿色低碳、安全高效两大方向，持续输出可靠的成套工程技术解决方案。未来，瑞华期待与广大炼化同仁深化协同创新，合力攻克关键工艺技术难题，共同推动我国炼油化工产业迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。
环氧丙烷/苯乙烯联产工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
环氧丙烷联产苯乙烯技术(POSM)是一种适用于大型炼化装置的工艺，特别是在那些拥有丰富芳烃和烯烃资源的炼厂企业中。与传统的氯醇法相比，在环保方面具有显著优势。该装置可同时生产环氧丙烷和苯乙烯，实现原料、能源和设备的共享，从而提高资源利用效率。
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工艺过程
瑞华POSM技术以乙苯和丙烯为原料，生产环氧丙烷和苯乙烯。乙苯在平推流过氧化反应器中与氧气反应，生成乙苯过氧化氢(EBHP)，经过碱洗和提浓后，高浓度的EBHP被送至环氧化反应器。EBHP与丙烯在固体钛硅催化剂作用下发生环氧化反应，生成环氧丙烷和苯乙醇，同时副产苯乙酮，精制后得到环氧丙烷产品。
含乙苯、苯乙醇和苯乙酮的混合液送至脱水单元，苯乙醇在固体脱水催化剂作用下生成苯乙烯，精制后等到苯乙烯产品，乙苯脱除杂质后，循环回氧化单元。该脱水催化剂性能卓越，对苯乙烯和苯乙酮的选择性高达99%以上，焦油生成量少，且操作周期显著延长。苯乙酮与氢气在铜基催化剂作用下加氢生成苯乙醇，加氢产物返回至脱水单元处理。
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成功案例
国恩化学（原中信国安化工）:8/20万吨/年POSM装置
浙江石化:27/60万吨/年POSM装置
中国石油广西石化：27/60万吨/年POSM装置
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特点与优势
（1）采用平推流过氧化反应器，有效解决液相返混问题，降低乙苯过氧化氢(EBHP)的分解，提高过氧化物的选择性。
（2）采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
（3）采用径向脱水反应器，合理利用径向流动技术，优化集流和分流流道设计，使反应器具有流体分布均匀、床层阻力小等优点。
（4）装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
异丙苯过氧化氢制备环氧丙烷技术(CHPPO)特别适合那些拥有丰富芳烃和烯烃资源的炼厂企业。与传统的氯醇法相比，CHPPO技术在环保方面具有显著优势。同时，与双氧水直接氧化制环氧丙烷技术(HPPO)相比，CHPPO技术在安全性上具有突出优势。
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工艺过程
瑞华CHPPO技术以丙烯为原料，以异丙苯过氧化氢(CHP)为氧化剂，氧化丙烯生产环氧丙烷。异丙苯和氧发生自催化反应生成CHP，经过碱洗和提浓后，高浓度的CHP被送至环氧化反应器。在固体钛硅催化剂的作用下，提浓后的CHP与丙烯发生环氧化反应，生成环氧丙烷和二甲基苄醇，精制后得到环氧丙烷产品。
含二甲基苄醇和异丙苯的混合液送至氢解单元，二甲基苄醇氢解生成异丙苯。异丙苯脱除杂质后，循环回氧化单元。
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特点与优势
(1)过氧化反应器为立式鼓泡式反应器，内部温度和浓度分布均匀，采用外循环移热措施，确保反应热的及时移出，装置运行安全稳定。
(2)采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
(3)氢解催化剂性能卓越，异丙苯选择性高，焦油生成量少，操作周期长，有效降低了物耗。
(4)装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
环氧丙烷/叔丁醇联产工艺
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概述
环氧丙烷是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，还可以生产丙二醇、醇醚等许多下游产品，是一种重要的基本有机化工合成原料。
环氧丙烷联产叔丁醇技术(POTBA)特别适合仅拥有烯烃资源的企业。与传统的氯醇法相比，POTBA技术在环保方面具有显著优势。该工艺不仅生产环氧丙烷，还联产叔丁醇(TBA)或甲基叔丁基醚(MTBE)，提高了资源利用率。
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工艺过程
瑞华POTBA技术以异丁烷和丙烯为原料，生产环氧丙烷和叔丁醇。异丁烷和氧发生自催化反应生成叔丁基过氧化氢(TBHP)，经过碱洗和提浓后，高浓度的TBHP被送至环氧化反应器。在固体钛硅催化剂的作用下，提浓后的TBHP与丙烯发生环氧化反应，生成环氧丙烷和叔丁醇，精制后得到环氧丙烷和叔丁醇产品。
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特点与优势
(1)配置不同比例的异丁烷和氮气作为双组分载气，并通过控制向反应器中配制安全浓度的氧气，确保了异丁烷氧化反应的安全性和可操作性。
(2)采用等温环氧化反应器，有效防止环氧化过程可能的飞温或过氧化物反应不彻底的问题，提高了目标产品的收率，降低了物耗。
(3)联产品叔丁醇(TBA)、甲基叔丁基醚(MTBE)或异丁烯,可以根据下游市场的需求和经济效益进行调整。
(4)装置低温热用于产热水或蒸汽，既减少了装置总的蒸汽消耗，又减少了循环冷却水消耗，显著降低能耗。
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